Özelleştirilmiş berilyum bakır (BECU) ürünleri, bu alaşım - 'nın benzersiz özelliklerinden, öncelikle yüksek mukavemeti, mükemmel elektrik ve termal iletkenlik ve çeşitli endüstrilerdeki müşteriler için belirli zorlukları çözmek için - sparking doğası -' ı kullanmıştır. Özelleştirme süreci, materyalin özelliklerini, geometrisini ve tam uygulama gereksinimlerini bitirmeyi uyarlamak için müşteri ve üretici arasında yakın işbirliğini içerir.
Berilyum bakır sürüş özelleştirmesinin temel özellikleri
Uygulamalara dalmadan önce, Becu'nun neden bu kadar geniş bir şekilde özelleştirildiğini anlamak çok önemlidir:
- Yüksek mukavemet ve sertlik: 200 KSI'yı (1380 MPa) aşan güçlü yönler elde etmek için tedavi edilen ısı -, birçok çeliğe rakip olabilir.
- Mükemmel elektrik ve termal iletkenlik: Diğer bakır alaşımlarının çoğundan ve diğer birçok metalden daha üstün, bu da onu elektrik uygulamaları için ideal hale getirir.
- Olmayan - kıvılcım ve - manyetik: patlayıcı ortamlarda (örn. Petrol ve gaz, madencilik) güvenli kullanım için kritik.
- Mükemmel yorgunluk direnci ve sürünme direnci: Tekrarlanan stres ve yüksek sıcaklıklar altında iyi performans gösterir.
- İyi korozyon direnci: Deniz suyuna, atmosferik ve stres korozyonuna direnir.
- Üretilebilirlik: İşlenebilir, oluşabilir ve daha yumuşak, çözelti - işlenmiş durum içinde damgalanabilir ve daha sonra sertleştirilebilir.
Özelleştirme Süreci: Konseptten Bitmiş Bölüme
- Danışma ve İhtiyaç Analizi: Üretici, uygulamanın mekanik, elektrik, termal ve çevresel taleplerini anlamak için müşteri ile birlikte çalışır.
- Alaşım Seçimi: Doğru dereceyi seçmek, özelleştirmenin ilk adımıdır.
- C17200 (Alaşım 25): En yaygın, yüksek - mukavemet alaşımı.
- C17510 (Alaşım 3): İyi mukavemetle yüksek iletkenlik.
- C17500 (Alaşım 10): C17200 ve C17510 arasında bir uzlaşma.
3. İşleme Seçimi: Üretim yöntemi, parçanın geometrisine, miktarına ve gerekli hassasiyete göre seçilir.
- CNC işleme: Karmaşık prototipler için ideal ve karmaşık parçaların - orta hacimli üretimine düşük -.
- Metal Damgalama ve İnce Blanking: Yüksek - elektrik kontakları ve yaylar gibi düz, karmaşık şekillerin hacim üretimi için.
- Dövme: Üstün tane yapısı ve mukavemet gerektiren parçalar için (örn. Güvenlik araçları).
- Ekstrüzyon ve Çizim: Çubuk, çubuk, tel ve tüp gibi uzun, sürekli şekiller oluşturmak için.
4. Tedavi (yaşlanma): Bu kritik bir özelleştirme adımıdır. Yaşlanma sürecinin sıcaklığı ve süresi, tam olarak mukavemetin (sertlik) ve müşterinin gerektirdiği iletkenliğin kombinasyonunu araştırmak için tam olarak kontrol edilir.
5.
- Kaplama: Lehimlenebilirliği arttırmak, temas direncini azaltmak veya korozyon direncini iyileştirmek için genellikle teneke, nikel, gümüş veya altın ile kaplanır.
- Pasivasyon: Korozyon direncini arttırmak için kimyasal işlem.
- Bozulma ve parlatma: estetik veya fonksiyonel gereksinimler için (örneğin, elektrik kontaklarında arkın önlenmesi için).
6. Kalite Kontrol ve Testleri: Titiz test, özelleştirilmiş parçaların özelliklerini karşılamasını sağlar. Bu şunları içerir:
- Sertlik Testi (Rockwell)
- Elektriksel İletkenlik Testi (% IAC)
- Gerilme mukavemeti testi
- Boyutsal İnceleme (CMM)
- Olmayan - kıvılcım sertifikası (güvenlik araçları için)