Hastelloy X Alaşımı (UNS N06002, W.Nr 2.4665)yaygın olarak kullanılan katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel-krom-demir-molibden dövme süper alaşımıdır Haynes Int.... Yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon ve karbürizasyon direnci, uzun süreli termal maruziyet sonrasında olağanüstü süneklik ve ayrıca mükemmel şekillendirme ve kaynak performansının dengeli bir kombinasyonunu sunar. Gaz türbini yanma odası düzenekleri, art yakıcı parçaları ve oksitleyici, indirgeyici veya nötr atmosferler altında çalışan çeşitli endüstriyel fırın donanımları için kapsamlı olarak belirlenmiştir.
Katı çözelti kalitesi olan Hastelloy X, yaşlandırma ısıl işlemiyle sertleştirilemez. Alıcılar yüksek sıcaklık bileşen projeleri için sıklıkla Haynes 230, Inconel 625 ve Inconel 718 ile birlikte değerlendiriyor.
Dereceler arası ikame riskleri ve performans sınırları için makalemizi inceleyin:Haynes 230, Haynes 282 ve Inconel 718: Yüksek Sıcaklık Alaşımı Seçim KılavuzuMühendisler ve Alıcılar için. Ayrıca şunu inceleyin: Inconel 718 ve Inconel 625: Tasarım Mühendisleri ve Tedarik Alıcıları için Nikel Bazlı Süperalaşım Seçim Kılavuzu.
Hastelloy Alaşımı X Nedir?
Hastelloy X Alaşımı (aynı zamandaAlaşım X, UNS N06002, W.Nr 2.4665, Haynes HX, Inconel HX) biröstenitik nikel-krom-demir-molibden alaşımıyaklaşık olarak içeren%22 kromYüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı olağanüstü direnç için.
Temel performans avantajı:Alaşım X birsağlam-çözüm güçlendirilmişsahip bir malzemeOksidasyon direnci, şekillendirilebilirlik ve yüksek-sıcaklık dayanımının olağanüstü birleşimi. 1450 derece F'nin üzerinde iyi yüksek-sıcaklık ve gerilimde kopma özelliklerine sahiptir ve 200°C'ye kadar uygulamalar için kullanılabilir.2200 derece F (1200 derece).
Gaz türbini ve fırın imalatçıları bunu neden belirtiyor:Alaşım X şunun için kullanılır:yanma odası bileşenleri (geçiş kanalları ve yanma kutuları), art yakıcılar, egzoz boruları, fırın silindirleri ve katalizör destek ızgaraları.
Ürün Formları ve Referans Şartnamesi
| Öğe | Referans Besleme Parametresi |
|---|---|
| Malzeme Tanımı | Hastelloy X Alaşımı, UNS N06002, W.Nr 2.4665 |
| Geçerli Standartlar | ASTM B409, AMS 5536, AMS 5798 |
| Mevcut Ürün Formları | Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, düz çubuk, masif tel, kaynak dolgu teli |
| Boyut Aralığı | Sayfa:0,4‑6 mm; Plaka:6‑50 mm; Çubuk çapı:8‑180 mm; Tel:0,15‑10 mm |
| Tedarik Metalurjik Durumu | Çözeltide tavlanmış (standart teslimat koşulu; yaşlanmayla sertleşemez) |
| Yüzey Seçenekleri | Turşulanmış / tufallenmiş, parlak tavlanmış, işlenmiş yüzey |
| Kesim Hizmeti | Özel boyuta göre kesilmiş boşluklar, müşteri çizimine göre testere / su jeti ile kesim |
Hastelloy X ile Eş Yüksek Sıcaklık Alaşımlarının Karşılaştırması
Gaz türbini ve fırın donanımı için pratik mühendislik satın alma karar noktalarına odaklanın.
| Karşılaştırma Öğesi | Hastelloy X (UNS N06002) | Haynes 230 (UNS N06230) | Inconel 625 (UNS N06625) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|---|---|
| Güçlendirme Mekanizması | Ni‑Cr‑Fe‑Mo katı çözelti güçlendirmesi | W-Mo katı çözelti güçlendirmesi | Mo‑Nb katı çözelti güçlendirmesi | ″ / ′ çökelme sertleşmesi |
| Önerilen Sürekli Servis Sıcaklığı | 1095 dereceye kadar | 1149 dereceye kadar | 815 dereceye kadar (orta gerilimli statik) | 650 dereceye eşit veya daha az |
| Isıl İşlem Gereksinimi | Çözeltiye tavlanmış olarak teslim edilir; yaşlanmayla sertleşemez | Çözeltiye tavlanmış olarak teslim edilir; yaşlanmayla sertleşemez | Çözeltiye tavlanmış olarak teslim edilir; yaşlanmayla sertleşemez | Tam nominal dayanıklılık için çözüm + yaşlandırmayla sertleştirme zorunludur |
| Öne Çıkan Avantaj | Dengeli güç-süneklik, iyi işlenebilirlik, oksitleyici/indirgeyici/karbürleyici atmosfere karşı dayanıklıdır | Üstün oksidasyon ve nitrürleme direnci, daha yüksek üst limit servis sıcaklığı | Mükemmel klorür çukurlaşması ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılık | 650 derecenin altında olağanüstü çekme, yorulma ve sürünme mukavemeti |
| Ana Sınırlama | Performans 1100 derecenin üzerine düşüyor; Haynes 230'a kıyasla daha düşük nitrürleme direnci | Ağır yüklü dönen bileşenler için değil | Yağış derecelerine kıyasla yüksek sıcaklıkta daha düşük sürünme mukavemeti | 650 derecenin üzerinde şiddetli faz aşırı yaşlanma riski |
| Tipik Donanım Senaryosu | Gaz türbinli yanma kutuları, geçiş kanalları, endüstriyel fırın susturucuları / armatürleri | Yüksek sıcaklıklı statik fırın, nitrürleme fırını iç kısımları, statik gaz türbini parçaları | Açık denizde, ekşi gazlı, kimyasal korozyona maruz kalan statik parçalar | 650 derecenin altında yüksek gerilimli dönen ve yapısal parçalar |
Dört alaşım bazı uygulamalarda örtüşmektedir ancak malzeme-seçim öncelikleri farklıdır.HAYNES 230özellikle uzun-vadeli olarak biliniryüksek-sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci; Inconel 625, korozyon direnci ve kaynaklanabilirliğin olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır.önemlidir;Inconel 718 yaşlandıkça-sertleştirilebilen bir alaşımdıryüksek mukavemeti ile biliniryaklaşık 1200 derece F (650 derece).
Yakma odası, fırın donanımı, imbik veya sıcak-gaz bileşeni gibi yüksek-sıcaklıkta üretilmiş bir bileşen için,HASTELLOY Xdayalı olarak değerlendirilmelisıcaklık, oksidasyon ortamı, mekanik yükleme, imalat yöntemi, kaynak gereksinimleri ve servis ömrütek başına sıcaklık yerine.
HASTELLOY X Uygulamaları
HASTELLOY X özellikle aşağıdakiler için uygundur:yüksek-sıcaklıkta üretilmiş bileşenlerOksidasyon direncinin ve mekanik performansın iyi üretim ve kaynak özellikleriyle birleştirilmesinin gerektiği yerler.
- Gaz Türbini Havacılık ve Uzay DonanımıHavacılık ve karadaki gaz türbinleri için yanma kutuları, geçiş kanalları, alev tutucular, art yakıcı bileşenleri, egzoz borusu düzenekleri.
- Endüstriyel Fırın ve Termal İşleme EkipmanlarıFırın muflaları, imbikler, fırın ruloları, yönlendirme plakaları, oksitleme/indirgeme/karbürleme ısıl işlem fırınları için katalizör destek ızgaraları.
- Petrokimya ve Enerji EkipmanlarıPiroliz boruları, flaş kurutucunun iç kısımları, petrokimyasal ortamlarda stres-korozyon çatlamasına dirençli bileşenler.
- Ar-Ge ve Prototip GeliştirmeYüksek sıcaklık test düzenekleri, malzeme bilimi araştırmalarına yönelik laboratuvar fırını yapısal bileşenleri.
Hastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 veya Inconel 718'in uygulamanız için uygun olup olmadığından emin değil misiniz? Okutam yüksek-sıcaklık alaşımı seçim kılavuzuönce, ardından aşağıda spesifikasyonunuzu onaylayın.
Alıcılar Neden Hastelloy Alloy X'i Seçiyor?
- 2200 derece F'ye kadar mükemmel oksidasyon direnci.Alaşım X kapalıOksitleyici, indirgeyici ve nötr atmosferlere karşı mükemmel direnç gösterir.
- İyi düzeyde yüksek-sıcaklık dayanımı.Alloy X'in sahip olduğuyüksek sıcaklıklarda olağanüstü güç1450 derece F'nin üzerinde iyi gerilim kopma özelliklerine sahiptir.
- Mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik.Alaşım X'in sahip olduğumükemmel şekillendirme ve kaynak özellikleri. Kaynak genellikle kaynak sonrası-zorunlu ısıl işlem gerektirmez.
- Uzun süre maruz kaldıktan sonra iyi süneklik.Alloy X sergileniyor16.000 saat boyunca 1200, 1400 ve 1600 derece F sıcaklıklara uzun süre maruz kaldıktan sonra iyi süneklik.
- Stres korozyon çatlamasına karşı direnç.Alaşım X'in sahip olduğuklorür stresi-korozyon çatlamasına karşı iyi dirençve listelenmiştirNACE MR-01-75ekşi servis için.
Ticari ve Teslimat Şartları
| Dönem Öğesi | Detaylar |
|---|---|
| Minimum Sipariş Miktarı | Laboratuar numunesi küçük kesilmiş parçalar pazarlık konusu olabilir; seri üretim Minimum Sipariş Adedi tartışılabilir |
| Ticaret Şartları | EX‑W, FOB, CFR, CIF (Incoterms 2020) |
| Ödeme Koşulları | T/T: %30 depozito, sevkiyat öncesi bakiye; Görüşte geri alınamaz akreditif. |
| Örnek Hizmet | Mühendislik değerlendirme örnekleri mevcut; alıcı navlun bedelini üstlenir |
| Kurşun zamanı | Laboratuvar numuneleri: 12‑20 iş günü; Seri üretim: Depozito alındıktan sonra 35‑55 iş günü |
| Ambalajlama | Pas önleyici işlem, neme dayanıklı vakum paketleme, denize uygun ihracat kartonu/tahta sandık |
| Nakliye Limanları | Şanghay, Ningbo, Shenzhen ve diğer büyük Çin limanları |
| Muayene ve Belgeler | Isı numarası uyumlu Değirmen Test Raporu (MTR); Talep üzerine PMI, UT tahribatsız muayene raporları mevcuttur |
Seçim Kuralı: Alaşım Başına Bir Satır
| Önceliğiniz | Önerilen Alaşım |
|---|---|
| 1200 dereceye kadar oksidasyon + maliyet avantajı | Hastelloy X |
| Uzun-vadeli termal kararlılık + düşük döngü yorgunluğu | Haynes 230 |
| Sulu korozyon + nitrürleme direnci | İnkonel 625 |
| 650 derecenin altında maksimum güç | İnkonel 718 |
Gaz Türbini, Fırın veya Kimyasal İşleme Uygulamanız için Hastelloy X Alaşımına mı ihtiyacınız var?
Bize seninkini anlatgerekli form (levha, levha, şerit, çubuk, tel), boyutlar, miktar ve uygulama (yanma odası, fırın rulosu, petrokimya). Kullanılabilirliği onaylayacağız, fiyat teklifi vereceğiz ve tüm belgelerle birlikte göndereceğiz.
Fiyat teklifi isteyin →
Veyateknik ekibimizle iletişime geçinçalışma sıcaklığınıza, atmosferinize ve üretim gereksinimlerinize - göre tasarımınız için doğru Hastelloy alaşımını önereceğiz.
Diğer yüksek-sıcaklık alaşımlarımızı keşfedin → Haynes 230 Alaşım | Haynes 214 Alaşım | Inconel 625 Alaşımı | Inconel 718 Alaşımı
Teknik Makale:Haynes 230 vs Haynes 282 vs Inconel 718: Mühendisler ve Alıcılar için Yüksek Sıcaklık Alaşımı Seçim Kılavuzu
Hastelloy X'i Haynes serisi ve Inconel süper alaşımlarıyla karşılaştırın, gaz türbini ve fırın donanımı projeleri için sıcaklık sınırlarını ve ikame tuzaklarını anlayın.
İlgili Okuma: Yüksek Sıcaklık Süperalaşım Seçim Kılavuzu
Hastelloy X, gaz türbini ve fırın donanımı için popüler, nikel bazlı bir alaşımdır, ancak birden fazla rakip süper alaşım, sıcaklık, sürünme yükü ve korozyon koşullarına bağlı olarak projenize daha iyi uyum sağlayabilir. Karşılaştırma makalemizin tamamını okuyun:Hastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 ve Inconel 718: Yüksek Sıcaklık Alaşımı Seçim KılavuzuBu dört ana süper alaşım arasındaki performans limitlerini, kaynak notlarını ve ikame kurallarını karşılaştırmak.
SSS
S1: Hastelloy X Alaşımı ne için kullanılır?
A:Hastelloy X Alaşımı aşağıdakiler için kullanılır:gaz türbini yanma kutuları, geçiş kanalları, art yakıcılar, egzoz boruları, fırın ruloları, fırın tepsileri, katalizör destek ızgaraları ve piroliz boruları. İhtiyacınız olduğunda seçilir2200 derece F'ye (1200 derece) kadar oksidasyon direnciiyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik ile.
S2: Hastelloy Alloy X'in kimyasal bileşimi nedir?
A:Nominal bileşim:Ni dengesi (~%47), Cr %20,5–23,0, Fe %17,0–20,0, Mo %8,0–10,0, Co %0,5–2,5, W %0,2–1,0, C %0,05–0,15.
S3: Hastelloy X ile Haynes 230 arasındaki fark nedir?
A:Haynes 230'un özellikleridaha iyi uzun-vadeli termal kararlılık- 649–871 derecede 16.000 saatten sonra zararlı fazlar oluşturmazken Hastelloy X, sünekliği bozan Co₂W Laves fazlar oluşturabilir. Haynes 230 ayrıcadaha iyi nitrürleme direnci (0,7 vs 1,7 mg/cm²)ve 760-982 derecede üstün düşük döngü yorgunluğu. Uzun-vadeli termal stabilite için Haynes 230'u seçin; eşdeğer karbürizasyon direnci ve maliyet avantajı için Hastelloy X'i seçin.
S4: Hastelloy X ile Inconel 625 arasındaki fark nedir?
A:Inconel 625, niyobyum içeriği (%3,15-4,15) nedeniyle daha iyi sulu korozyon direncine sahiptir. Inconel 625 ayrıca gösterdien iyi nitrasyon direncitest edilen tüm alaşımların (Alaşım X için 0,6 mg/cm²'ye karşın 1,7 mg/cm²'si).Sulu korozyon ve nitrürleme ortamları için Inconel 625'i seçin; yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci için Hastelloy X'i seçin.
S5: Hastelloy X ile Inconel 718 arasındaki fark nedir?
A:Inconel 718 birçökeltme-sertleştirilmiş alaşımçok iledaha yüksek oda-sıcaklık dayanımı(Alaşım X için 1030 MPa'ya eşit veya daha büyük verim vs 275 MPa'ya eşit veya daha büyük). Ancak Inconel 718 aşağıdakilerle sınırlıdır:~650 dereceFaz kararsızlığı nedeniyle Hastelloy X uygunken1200 dereceye kadar. 650 derecenin altında maksimum dayanıklılık için Inconel 718'i seçin; 650 derecenin üzerindeki yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci için Hastelloy X'i seçin.
S6: Hastelloy X Alaşımı kaynaklanabilir mi?
A: Evet.Alaşım X'in sahip olduğumükemmel kaynak özellikleri. Kaynak genellikle kaynak sonrası-zorunlu ısıl işlem gerektirmez, saha montajını basitleştirir.
S7: Hastelloy Alloy X'in maksimum servis sıcaklığı nedir?
A:Alaşım X'in iyi bir mukavemeti ve oksidasyon direnci vardır.2200 derece F (1200 derece). Alaşım X'ten yapılmış fırın tepsileri maruz bırakıldıBükülmeden veya bükülmeden oksitleyici atmosferde 2300 derece F.
S8: Hastelloy Alloy X'in mekanik özellikleri nelerdir?
A:Solüsyonda tavlanmış durumda: Çekme mukavemeti690 MPa'dan büyük veya ona eşit, akma dayanımı275 MPa'dan büyük veya ona eşituzama%30'dan büyük veya eşit.
S9: Hastelloy Alloy X'i hangi standartlar kapsıyor?
A:Alaşım X kapsamındadırASTM B435, AMS 5536, AMS 5754, ISO 6208 ve NACE MR-01-75.
S10: Hastelloy X'in malzeme özellikleri nelerdir?
A:Yoğunluk 8,22 g/cm³. Çekme mukavemeti 760–930 MPa (tavlanmış). Servis sıcaklığı 2200 derece F'ye (1200 derece) kadar. Mükemmel oksidasyon direnci ve iyi yüksek-sıcaklık dayanımı.
S11: Hastelloy X'in HRC'deki sertliği nedir?
A:Tavlanmış durum: 241 HB'ye (~22 HRC) eşit veya daha az. Tipik işlenmiş malzeme: ~31 HRC. Tipik işlenmiş iş parçası: ~35–38 HRC.
S12: Hastelloy X'in işlenebilirliği nedir?
A:Makinalanması zordur. TiAlN kaplamalı karbür takımlama, düşük kesme hızları ve etkili soğutma kullanın. Kriyojenik veya MQL soğutma, aletin kullanım ömrünü artırır
S13: Hastelloy X'in tipik uygulamaları nelerdir?
A:Gaz türbini yakıcıları, geçiş kanalları, art yakıcılar, fırın silindirleri, fırın tepsileri, katalizör destek ızgaraları, piroliz boruları.
S14: Hastelloy X'i hangi standartlar kapsıyor?
A:ASTM B435, AMS 5536, AMS 5754, AMS 5587 (boru), ISO 6208, NACE MR-01-75.
S15: Hastelloy X satın alırken satın alma tehlikelerinden nasıl kaçınabilirim?
A:UNS N06002'yi doğrulayın, kimyayı kontrol edin, toplu-özel MTC isteyin, çözeltinin tavlanmış durumunu onaylayın, PMI doğrulaması isteyin.
S16: Hastelloy X, daha yüksek mekanik mukavemet elde etmek için yaşlandırmayla sertleştirilebilir mi?
C: Hayır. Hastelloy X tamamen katı çözümle güçlendirilmiştir. Yaşlandırma ısıl işlemi gücünü artıramaz. Standart tedarik koşulu çözeltiyle tavlanmış durumdur.
S17: Hastelloy X'in kaynağı için hangi dolgu metali kullanılmalıdır?
C: TIG / MIG kaynağı için eşleşen Hastelloy X dolgu teli önerilir. Kaynak sonrası çözelti tavlaması isteğe bağlıdır, çoğu fırın donanımı uygulaması için zorunlu değildir.
S18: Hastelloy X Inconel 718'in yerini alabilir mi?
C: 650 derecenin altında yüksek gerilimli dönen bileşenler için uygun değildir. Inconel 718, çok daha yüksek çekme ve yorulma mukavemeti ile çökeltmeyle sertleştirilmiştir. Hastelloy X yalnızca tam mekanik yeniden hesaplama gerektiren statik-orta gerilimli, yüksek sıcaklıktaki donanımlar için düşünülebilir.
Popüler Etiketler: Hastelloy X Alaşımı, UNS N06002, Hastelloy X üreticisi, 2200 derece F'ye kadar oksidasyon direnci. Gaz türbini yakıcıları, fırın silindirleri için. Levha, levha, çubuk, tel. Çin'den hızlı teslimat.
